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热轧无缝钢管生产过程中容易出现哪些缺陷?
发布时间:2019-06-12 14:40:14| 浏览次数:

热轧无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形,方形,矩形钢材,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,那热轧无缝钢管生产过程中容易出现哪些缺陷呢?下面来为大家讲解。

一、裂缝(又称裂纹), 特征:无缝钢管的内外表面呈直线或螺旋形的开裂,有的呈网状的且裂纹的两端和底部都是尖角状的。

1.钢质不良,有皮下气孔和皮下夹杂。

2.管坯加热不当。

3.变形压力过大。

二、发纹,特征:在无缝钢管的外表面上呈连续或不连续的发状细纹,多为螺旋形螺旋方向与穿孔机旋转方向相反,螺距较大,也有的近似于直线形。

1. 钢质不良,有皮下气孔和皮下夹杂。

2.管坯表面清理不彻底。

三、内折(俗称内且), 特征:在钢管的内表面上呈直线或螺旋形的锯齿状缺陷。对于高合金钢管,这种缺陷呈不规则的块状,分布在进口处。如果由于定心产生的内折,一般为半圈到一圈,且在头部。

1.顶头前压下量过大。

2.顶头磨损严重。

3.在穿孔过程中坯料中心部分的金属承受强烈的交变应力作用因而在碾轧时荒管内壁易出现内折。

4.高合金钢管进口处的内折则由于穿孔时轧辊受力不均所致。

四、外折迭,特征:无缝钢管的外表面上呈螺旋形的折迭,其螺旋的方向与荒管在穿孔机上的螺旋方向相反,且螺距较大。

1. 管坯表面上残存着裂纹或者耳子等缺陷。

2.钢质不良,有夹杂物或者严重的疏松。

五、轧制折迭,特征:无缝钢管的外表面上呈规律性的折迭缺陷。

主要是由于穿孔机轧辊或轧管机轧辊的损伤造成的。

六、扎折,特征:轧制中,金属进入轧辊的间隙或管子失去稳定性,使之形成曲折,经定径后在钢管的表面上呈局部的凸起、凹入的皱折。

1.均整机出口管径大于定、减径机孔型。

2.调整不正确,轧辊错位,中心线不一致等。

3.定径机架次安装颠倒。

七、直道内折,特征:无缝钢管的内表面呈对称或单条的直线形折迭分布在钢管的全长或局部。

1.顶头磨损严重或粘上金属。

2.毛管的外径大于轧槽孔型宽度,内径过于大或管壁太薄。

3.穿孔机、轧管机的压下量分布不合理。

4.轧制的第二道前,90°之翻转未翻好。

以上是为大家介绍的热轧无缝钢管生产过程中出现缺陷的内容,希望对大家有所帮助。如果大家有其他方面想要了解的话,可以来咨询我们,我们会有专业的人士来为您解答。


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